在現(xiàn)代電子制造業(yè)中，PCB（印刷電路板）的清潔對最終產(chǎn)品的性能和可靠性至關(guān)重要。超聲波清洗機(jī)因其高效和精密的清洗效果，成為PCB清洗的首選工具。然而，清洗用水的選擇在超聲波清洗中同樣至關(guān)重要，直接影響到清洗效果和PCB的質(zhì)量。本文將探討在超聲波清洗機(jī)清洗PCB時，使用何種水最為合適，并分析不同水質(zhì)對清洗效果的影響。

1. PCB清洗用水的基本要求

在使用超聲波清洗機(jī)清洗PCB時，清洗用水的純凈度和化學(xué)性質(zhì)直接影響清洗的質(zhì)量和效率。首先，水中的雜質(zhì)可能導(dǎo)致電路板表面的污染，甚至在某些情況下造成短路。因此，水質(zhì)的選擇需滿足以下幾個基本要求：

• 低導(dǎo)電性：PCB清洗用水需盡量避免含有可溶性鹽類和金屬離子，以防止清洗后殘留物造成導(dǎo)電路徑，影響電路板的正常工作。
• 低礦物質(zhì)含量：水中的礦物質(zhì)會在清洗過程中沉積在PCB上，影響焊接和其他后續(xù)工藝。因此，需選擇低礦物質(zhì)含量的水。
• 高純凈度：水中的顆粒物和有機(jī)物可能會附著在PCB表面，造成清洗不徹底或留下污漬，因此純凈度高的水更為理想。

2. 不同類型的清洗水比較

根據(jù)上述要求，工業(yè)中常用于PCB清洗的水主要有以下幾種：

2.1 去離子水（DI水）

去離子水是最常用于超聲波清洗PCB的水質(zhì)之一。它是通過去除水中的離子化雜質(zhì)而得到的純水，導(dǎo)電性極低，因此非常適合清洗對水質(zhì)要求高的電子產(chǎn)品。

• 優(yōu)點(diǎn)：去離子水能夠有效清除PCB上的顆粒物和污染物，且不易留下任何殘留物或沉積物。由于其導(dǎo)電性低，能夠避免對電路板產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
• 缺點(diǎn)：去離子水的制備和維護(hù)成本較高，使用過程中需要保持水質(zhì)的純凈。

2.2 純水

純水是經(jīng)過多級過濾和處理，去除了大部分雜質(zhì)的水，雖然純度不如去離子水，但在PCB清洗中同樣表現(xiàn)良好。

• 優(yōu)點(diǎn)：純水能有效去除PCB表面的污垢和焊劑殘留，且成本相對較低。
• 缺點(diǎn)：與去離子水相比，純水的導(dǎo)電性稍高，且可能含有微量的礦物質(zhì)，因此在某些高精度要求的清洗中需謹(jǐn)慎使用。

2.3 蒸餾水

蒸餾水是通過蒸發(fā)和冷凝過程得到的水，幾乎不含任何雜質(zhì)，因此常用于實(shí)驗(yàn)室和高精度清洗。

• 優(yōu)點(diǎn)：蒸餾水純度高，不含雜質(zhì)，非常適合用于要求極高的清洗工藝。
• 缺點(diǎn)：制備過程復(fù)雜，成本較高，且蒸餾水中可能存在極少量的揮發(fā)性有機(jī)物。

3. 特殊情況下的清洗溶液選擇

在某些特殊情況下，PCB表面的污染物較為頑固，單純使用去離子水或純水可能無法達(dá)到理想的清洗效果。這時，可以在水中加入專用的清洗劑，以增強(qiáng)超聲波清洗的效果。

• 專用清洗劑：這些清洗劑專為PCB清洗設(shè)計，能夠有效溶解油脂、焊劑等難以去除的污染物，同時不會對電路板的材料造成腐蝕。
• 使用比例：在使用清洗劑時，通常以一定比例（如1%-5%）加入到去離子水或純水中，確保既能提高清洗效果，又不影響水質(zhì)。

4. 清洗后的漂洗與干燥

在超聲波清洗后，必須對PCB進(jìn)行充分的漂洗，以去除可能殘留的清洗劑或污染物。通常情況下，漂洗過程也需使用去離子水或純水，確保漂洗后的PCB表面不留任何雜質(zhì)。漂洗完成后，需使用無塵熱風(fēng)或氮?dú)鈱CB進(jìn)行干燥，以避免水漬或微粒殘留在電路板上。

結(jié)論

在超聲波清洗PCB電路板時，使用去離子水或純水是最佳選擇。去離子水憑借其極低的導(dǎo)電性和高純度，適合用于高精度的電子清洗。而純水則可以在常規(guī)清洗中提供良好的效果，并在成本上更為經(jīng)濟(jì)。在需要更強(qiáng)清洗效果的情況下，適當(dāng)加入專用清洗劑也能達(dá)到理想的效果。無論選擇哪種水質(zhì)，清洗后的漂洗和干燥同樣不可忽視，以確保PCB的清潔度和性能。